注浆管设备关键施工工艺流程：台模加工一台模加工一根弹簧钢筋骨架一台板绑扎一台注浆管和设备埋设一台侧模设备一道检验一次混凝土浇筑一次混凝土养万方为保证台模的整度，钢板接缝焊接应均匀。
每一块台模就位时，将蒸汽探头号铺于台底，设备就位后调整靠模。根据实际需要设备1200米左右的两侧成型钢筋应按升降机排井作标识。
注浆连接钢筋a直径小于等于16时，连接钢筋a直径大于16；
根据构件，将弹簧骨架注浆管内下料。切面必颁平繁，无毛刺。所述平段长度必须≥连接钢筋措接处、注浆管曲折过程中不褂小现注浆管内径压、裂隙等现象注紫m与fl装反45-56.
弹簧钢筋骨架注浆管件按构件施刚绑扎钢筋骨架钢筋竹架，绑扎成荆棘后粗堆按规定位需吊运至台横。加固过程中应严格按照船托的质量控制一起做好产品围护。
注装管投安驻顶留土。
注浆符的上部埋入模板内定位，
倒模设备楼梯、部件侧模等尽量采用增加模板周转。根据设计尺度，模板采用剪板机、折边机、训剖机等进行剖切，下料标准采用钢筋掩蔽、遮阳、横板等对不合格的钢筋进行加固至符合施工技术的混凝土浇筑。
混凝土拌制前，应测定砂、石的含水量，并根据测试结果调整施工配合比。
混凝土应均匀布料，振捣要做到“快插慢拔”，且振捣时上下轻轻抽动，使混凝土上下振捣均匀。采用连续振动的顺序，以避免过振和漏振，直至混凝土表面呈水平状，不再有明显的沉降，不再有气泡，表面泛出的灰浆停止。在振动过程中，要避免振动手触及构件的侧模、注浆管、管路、预埋件等。
在混凝土施工过程中，应由专人看管钢筋、模板、水力发电等预埋件，避免变形、移位等。以及及时对构件外型进行压光和叠合板外型拉毛等工序。
混凝土进场时应进行坍落度测试，同批同强度等级的混凝土不得少于3个试件，一个作标准养护，另两个作同条件养护，以确定脱模和承诺吊运时刻。
